用於抗強烈化學介質的機(jī)械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞(sāi)因經常在15~28%鹽(yán)酸中(zhōng)工(gōng)作,可(kě)用等離(lí)子炬噴塗鎳-鉻-硼-矽自熔合金。判斷金屬(shǔ)噴塗塗料的光澤度,我(wǒ)們是不(bú)推薦使用光澤儀的,因為在多數情況下使用光澤儀來對其表麵光澤度進行分(fèn)析是相對比較(jiào)片麵的,誤差也比較大,所(suǒ)以(yǐ)說采用目視法來對其進行鑒別比較合適。還有(yǒu)熱燙印,就是將金屬(shǔ)箔加(jiā)溫(wēn)、加壓覆蓋於工件表麵上,以此來形成鍍層。總之熱處理加工方式還是比較(jiào)多的。金屬表麵處理工藝,對於金屬材料的性能提升是具有很大的(de)幫助的,現在很多的加(jiā)工廠家都(dōu)是比較注重於金屬表麵加工的。







若塗料中含有較高重質顏料,可采用較高(gāo)的漆壓(yā)和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場的電場強度越強,靜電霧化和吸引的效(xiào)果就越好,塗裝效率也(yě)就(jiù)越高;反之,電場強度小到一定程度,電(diàn)暈放電變弱(甚至不產生),塗料粒子的電量(liàng)變小,靜(jìng)電霧化和塗著效率就會變差。漆膜(mó)的厚度主要決定於塗裝生產線上(shàng)物體提升的(de)速率(lǜ)以及漆液的粘度;采用靜電噴(pēn)塑(sù)進(jìn)行塗裝的時候要不斷注意塗料粘度的測定。

對工人技術要求低;成本低於噴漆工藝;有些施工(gōng)場合(hé)已經明確提出必須使用靜電(diàn)噴塑工藝處理;靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。噴塗的顏色應與選(xuǎn)定的樣板或(huò)色板一致,噴塗後的產品表麵色澤均勻,目測沒(méi)有明顯色差。噴塗層的(de)厚(hòu)度應符合設計及使用要求,噴塗厚度均勻,附著力強。鑄造成型後,用噴砂法(fǎ)對(duì)表(biǎo)麵的氧化皮和型砂進行處理。盡量不要用拋丸法(fǎ)。由於閥門精度要求高,特別是閥門內部,會有一些局部點拋丸清理(lǐ)不幹淨。

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